鼓風(fēng)機類型

　　像鼓風(fēng)機這種設(shè)備是包括很多不同的型號以及參數(shù)的，不同的設(shè)備性能也不一樣，在我們操作中有很多需要注意的地方，具體操作問題下面小編來為大家分享一下吧!

       一、羅茨鼓風(fēng)機啟動：

　　1.完全開啟吸氣調(diào)整器，吸氣調(diào)整器和旁通管;

　　2.檢查吸風(fēng)口的空氣過濾器是否通暢，過濾器的入口是否完全打開;

　　3.檢查配管、閥門、消音器、空氣過濾器的支承是否牢固，不能使外殼承受負荷;

　　4.檢查潤滑油是否完好，潤滑油層的型號是否合適，潤滑油層的深度是否大于規(guī)定的油線3~5厘米，冷卻系統(tǒng)是否通暢;

　　5.撥動聯(lián)軸節(jié)，檢查葉輪輸送是否靈活，有無摩擦碰撞;

　　6.檢查各部位連接是否牢固，是否松動;

　　7.周圍垃圾，保持鼓風(fēng)機2米內(nèi)無垃圾;

　　8.檢查電氣部件和減壓起動裝置的完整性;

　　9.檢查工具是否齊全，消防滅火器材是否齊全;

　　完成上述9項工作后，即可接通電源。開機時，先空車運轉(zhuǎn)20~30分鐘，觀察鼓風(fēng)機有無異?，F(xiàn)象，如有撞擊聲或摩擦聲，應(yīng)立即停止工作檢查，排除故障。在空機正常工作之后，就可以起動負載。在風(fēng)機正常運行后，逐步調(diào)整出風(fēng)口閥門(或逐漸關(guān)閉空氣閥門)，使風(fēng)機逐漸達到額定壓力，但不可超負荷運行。通電后，禁止所有進出口閘閥關(guān)閉，滿負荷時也不得突然停車。

　　在羅茨鼓風(fēng)機正常運行后，操作人員應(yīng)密切關(guān)注各部件的運行情況，隨時觀察各部件的溫度，機械的振動，消聲器的噪聲，如有異常應(yīng)立即停止操作。

　　羅茨鼓風(fēng)機正常停機時，首先打開旁通管進行排氣，風(fēng)壓下降(基本上為零)切斷電源，關(guān)閉進氣閥，冷卻水系統(tǒng)。不正常停車也應(yīng)該首先考慮開啟旁通放氣。

　　二、運轉(zhuǎn)時，軸承、油箱內(nèi)潤滑油、電機等溫度不得超過規(guī)定值。在運行過程中，羅茨風(fēng)機存在較大的噪聲，為了減少噪聲，除安裝消聲器外，還可采用一些簡單的降噪方法，例如地穴法。挖4~5米深的地穴，蓋上地穴蓋，用一根導(dǎo)管將吸氣口引入地穴，另一根將外界空氣引入地穴。二個管道盡量踩在地穴的底部，可減少噪音。

　　三、羅茨鼓風(fēng)機的調(diào)節(jié)方式有兩種，一種是放風(fēng)方式，既簡便又可靠，但不經(jīng)濟。調(diào)整轉(zhuǎn)速是比較經(jīng)濟的方法。有些立窯水泥廠為了提高羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)速和風(fēng)壓，加速鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。但是應(yīng)該注意的是，增加轉(zhuǎn)速要考慮到機器的機械強度，不能增加太多，一般情況下轉(zhuǎn)速不能超過銘牌的15。經(jīng)常需要更換高速馬達。

　　四、每3~6個月更換一次羅茨鼓風(fēng)機的潤滑劑，或用孔徑小于50微米的銅絲過濾。開機后的工作時間長達200小時，請更換機油。也應(yīng)每半年檢查消聲器，更換部分或全部吸音材料。經(jīng)常檢查空氣濾清器，進、出口閥門，旁通管保持在正常狀態(tài)。如有問題，立即修復(fù)。